Пробковый АГЛОМЕРАТ
- Химический состав пробки: суберина " 58%, целлюлозы " 22%, лигнина "12%, воды " 5%, церина " 2%, дубильных веществ " 1%.
- пробка устойчива против гниения и плесени.
- один из наилучших теплоизоляционных материалов.
- Пробка эластична и упруга, может выдерживать давление на сжатие до 1000 кг/см2 и принимает прежний объем после его снятия.
Размеры: 0,5м х 1м . Толщина от 10 мм до 50 мм.
Белый агломерат получают путем формовки и прессования пробковой крупы, в которую добавляют связующие вещества .
- Плотность плит не более 260 кг/м3,
- коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/мК,
- предел прочности на изгиб 0,25 мПа,
- предел прочности на сжатие 10 мПа,
- водопоглощение за сутки не более 120%, гигроскопичность за сутки " не более 12%.
Черный агломерат изготавливаются из зерен коры пробкового дуба без связующих добавок путем термической обработки при температуре 250-300"С. 
- средняя плотность 110-130 кг/м3 ,
- коэффициент теплопроводности 0,031-0,04 Вт/мК,
- предел прочности на сжатие 0,2 мПа, предел прочности на изгиб 0,14 мПа.
- коэффициент звукопоглощения в зависимости от толщины и плотности при частоте 100 Гц в пределах 0,6-0,9.
- пробка служит защитным экраном от воздействия вредных излучений: радиоактивных, электромагнитных, нейтрализует воздействие аномальных полей и ослабляет действие геопатогенных зон.
- обладает стабильностью размеров, физические свойства практически не меняются с течением времени;
- не впитывает жидкости и газы, обладает гидрофобными свойствами, коэффициент паропроницаемости " 0,017-0,003 г/мм.
Примеры применения пробкового агломерата в мировой практике:
Примеры применения на сайте производителя (Amorim Португалия):
